| 【コース内容】 |
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| 1. なぜ、段取り替え改善が必要なのか？ |
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情報革命で、市場がGDC+Sを決めるようになった
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市場はさらに激変していく～このために小ロット化、短納期生産に対応するために、段取り替え時間短縮の実践が不可欠となります。これに追従できないと企業の存続ができなくなります
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段替え改善のポイントが、すぐにわかるビデオを数本紹介します |
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| 2. 段取り替え改善の効果、定義、考え方 |
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効果は、変化対応力が向上する |
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段取り替えの定義は、前の生産が完了して、次の生産の1個目の良品ができるまで |
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考え方は、ノウハウの収集しリードタイム短縮を狙うことです |
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| 3. 段取り替えの改善のポイントと手順 |
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外段取り、内段取り、後始末の3つに区分することです
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絵ときによる段取り替えの手順の説明 |
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実施手順の着眼点5つの紹介～改善が継続するサイクルを絵ときで説明します |
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4. 段取り動作における改善の着眼点とヒント
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ムダを見極め、“廃除”し、時間短縮を狙います（絵ときでも説明します）
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動作経済の基本4原則からのヒント（絵ときでも説明します） |
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5. 段取り改善をより効果的に進めるヒント |
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ヒントのまとめの紹介 |
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「見る」と「観る」の違いについて |
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専門家を集めたノウハウの共有化 |
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誰が見てもわかる作業手順書の作成 |
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ビデオ活用のメリットとデメリット |
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時間短縮の推移グラフの作成と掲示 |
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公開段取り替えと他社との交流会 |
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6. 段取り改善の事例紹介 |
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台車、オカモチ、段替えアームの事例（写真事例で紹介） |
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コネクタ化、管理板、ワンタッチネジ、導線図（写真事例で紹介） |
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ネジは段替えにとって親の仇として対応（絵ときで紹介） |
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段替え改善のチェックリストの紹介（絵ときで紹介。これ1枚あれば、現場にもってすぐに活用でき便利です） |
