企業活動での利益の確保には、営業部門での製品売上の拡大と製造部門での原価の低減の2つの方法があります。製品を製造するために、事前に原価の設定や実績との比較、問題点の分析などを行いながら、対策を立てて改善することが原価管理です。製造に要した原材料や設備、人件費、諸経費などを金額にして計算し、競合他社や海外企業との競争に打ち勝つには原価低減が重要な課題です。

本研修では原価管理の目的や活用、基本的なコストダウン手法等を習得して頂きます。講義だけでなく、途中に演習を含めた形で進めます。

4. 製造原価の低減

5. 労務費と生産性

6. コストダウンへの取り組みの必要性

7. VE手法と活用

8. コストダウンの方法

加藤マネジメントオフィス　代表　経営コンサルタント　加藤　孝一 氏

1970年、聖橋工業高等専門学校　機械工学科卒業（現、埼玉工業大学）。
1970年、三洋電機株式会社へ入社。自動販売機事業部生産技術センターへ配属。治工具設計、設備設計、IE、工場レイアウト、作業改善、標準時間設定、新人・監督者教育訓練、生産性向上活動に従事。
1977年、同事業部原価管理課センターへ配属。同センター立ち上げに参加。コストテーブル作成、標準原価計算制度の構築、製品別原価表作成管理、製品別実際原価集計及び差異分析と対策、VE提案に従事。
1983年、同事業部製造部部長付へ配属。生産性向上活動の支援、推進に従事。
1984年、同事業部総務部人事課へ配属。全社諸集団活動（ZD,コストダウン）立上げ、導入啓蒙に従事。
1985年、同事業部資材部資材管理課へ配属。コストダウン推進担当（設計、購買、加工費、経費低減の実施）外注指導、管理業務も並行して進めた。同年中小企業診断士の資格取得。
1986年、同事業部特任VE課の立上げに参加。事業部内から適材人材の招集…設計変更を主体に改善提案実施。
1990年、同事業部全社プロジェクト活動に推進担当役として任命される。（1）缶自販機のコストダウンPJ、（2）製造工数低減PJ6ヶ月、（3）カップ自販機のコストダウンプロジェクト6ヶ月、（4）専任で組織改革プロジェクト6ヶ月、（5）デザインレヴュー導入プロジェクト6ヶ月。
1993年、同事業部製造部生産管理課課長として配属。生産性向上管理、標準時間、工程表作成管理、生産計画作成支援に従事。
1994年、同事業部自販機営業部第一営業部へ課長として配属。大手飲料メーカーの本社営業を担当。商品企画、販売管理、債権管理、地域販社の管理支援に従事。
1999年、同事業部自販機営業部東日本営業部長に就任。
2003年、F社に自販機事業譲渡により、産機システム事業部へ移動。ファストフード、ファミレス、居酒屋等飲食関係への食堂機器、厨房販売部門の管理者として従事。
2007年、同社を退職。
2007年、経営コンサルタントとして独立。1985年に中小企業診断士の取得後指導した企業は70数社。製造業を主体に、商社、貨物運送業、観光バス、健康保険組合等。経営指導としては、経営計画策定、経営革新支援、経営管理の仕組み構築、販売管理の仕組み構築、事業継承、後継者育成、経営改善の支援、工場改善、レイアウト等。セミナー講師としては、1990年〜2011年日本IE協会生産管理の基礎講座（各年3日間）、2010年埼玉県産業振興公社5S改善の進め方。2012年、中小企業整備機構5S改善の進め方。2015年、埼玉県産業振興公社原価管理入門

＜会員＞
・中小企業診断協会群馬県支部会員。
・（一社）群馬県中小診断士協会会員

＜登録団体＞
・埼玉県産業振興公社　専門家登録。
・埼玉県商工会連合会　専門家登録
・（独）中小企業基盤整備機構　専門家登録
・日本IE協会　講師
・群馬県産業支援機構　専門家登録

【日程】原価管理の基礎（コード：KGC）